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公司致力于先進(jìn)、高效焊接方法推廣,擁有多年從事釬焊、激光焊、電子束焊、超聲波焊、電阻焊工藝專(zhuān)家,可針對以上方法,開(kāi)展專(zhuān)業(yè)培訓。
1.釬焊技術(shù):釬焊是一種特殊連接工藝,依靠液化狀態(tài)的釬料充分浸潤構件表面并固化連接。該方法適用于精密裝配、復雜構件,對金屬組織和機械性能影響小、變形小、尺寸精確;連接材料廣泛,可進(jìn)行同種金屬或異種金屬連接;可進(jìn)行多件釬焊,焊接效率提高。主要應用于精密儀表、電氣零部件、航天構件、容器管件、鉆頭刀具等。
2.激光焊接技術(shù):激光焊接是利用高能量密度的激光束作為熱源的一種高效焊接工藝,具有焊接速度快、材料熱影響區小、變形小、精度高;連接材料廣泛,可進(jìn)行同種金屬或異種金屬連接;作業(yè)環(huán)境好、易于自動(dòng)化集成等特點(diǎn)。激光工藝廣泛,有激光深熔焊、激光電弧復合焊、激光熔覆、激光釬焊、激光點(diǎn)焊、激光遠程飛行焊、激光切割、激光清洗、激光淬火等。主要應用于航空航天、精密制造、汽車(chē)零部件、新能源電池、電子工業(yè)、電力能源、醫療器械、船海工程、壓力容器等。
3.電子束焊接技術(shù):電子束焊接是利用加速和聚焦的高能量密度電子束碰撞工件表面,使其熔化實(shí)現焊接。一般在真空中焊接,焊接不易氧化質(zhì)量好、熱變形小、熔深較深、工藝重復性好。主要應用于航空航天、原子能、國防軍工、汽車(chē)、電氣儀表、工業(yè)機械等。
4.攪拌摩擦焊技術(shù):摩擦焊是利用工件端面相互運動(dòng)、相互摩擦所產(chǎn)生的熱,使端部達到熱塑性狀態(tài),然后迅速頂鍛,完成焊接的一種方法。但由于焊接的對象主要是回轉形零件,實(shí)際應用很少。攪拌摩擦焊不同之處在于攪拌摩擦焊焊接過(guò)程是由一個(gè)圓柱體或其他形狀(如帶螺紋圓柱體)的攪拌針(welding pin)伸入工件的接縫處,通過(guò)焊頭的高速旋轉,使其與焊接工件材料摩擦,從而使連接部位的材料溫度升高軟化,可應用于平直焊縫、環(huán)焊縫等多位置焊接。攪拌摩擦焊具有焊接殘余應力低,焊接工件不易變形;能一次完成較長(cháng)焊縫、大截面、不同位置焊接;工藝要求簡(jiǎn)單,不需添加焊絲,不需焊前清理氧化膜、不需要保護氣體;可焊接熱敏感材料、異種材料;焊接環(huán)境好,易于機械化、自動(dòng)化集成。主要應用于航空航天、軌道交通、船舶、汽車(chē)、電子、電力等行業(yè)。
5.超聲波焊接技術(shù):超聲波焊接是利用高頻振動(dòng)波傳遞到兩個(gè)需焊接的物體表面,在加壓的情況下,使兩個(gè)物體表面相互摩擦而形成分子層之間的熔合。超聲波金屬焊接具有材料不熔融、不影響金屬特性;焊接后導電性好;對焊接金屬表面要求低,氧化或電鍍均可焊接;焊接時(shí)間短,不需任何助焊劑、焊料、氣體;環(huán)保安全,易于自動(dòng)化集成。主要應用于:汽車(chē)、新能源電池、電子通訊、電器等行業(yè)。
6.電阻焊技術(shù):電阻焊利用電流流經(jīng)工件接觸面及鄰近區域產(chǎn)生的電阻熱效應將其加熱到熔化或塑性狀態(tài),使之形成金屬結合的一種方法。電阻焊方法主要有四種,即點(diǎn)焊、縫焊、凸焊、對焊。電阻焊具有工藝簡(jiǎn)單、不需要填絲及保護氣體;速度快、效率高;熱影響區小,焊接變形小,不需矯正;操作簡(jiǎn)單,易于自動(dòng)化集成。主要應用于航空航天、電子、汽車(chē)、軌道交通、電器等行業(yè)。
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